皮带秤在调试中常出现的五大难题

    很多用户在使用皮带秤时，都会遇到一些难题，也会遇到一些新问题，面对这些不断出现的状况，我们需要丰富的操作经验来处理这些难题。 南京三埃工控股份有限公司根据多年的生产和销售经验为大家总结了以下几个常见问题及处理方法供大家参考。
一、电子皮带秤间隔漂移故障：
电子皮带秤间隔校准的变化，一般与系统的测量部件和皮带张力的变化有关，主要原因有：
（1）运输机皮带张力产生了变化，应进行调整，调整方法同上。
（2）测速传感器滚筒滑动；加大测速滚筒和回程皮带之间的包角，防止滚筒打滑而造成失转现象。
（3）电子皮带秤秤区托辊的垂直线性产生了变化；及时调整和更换拖滚。
（4）称重传感器发生严重过载，其线性度变差；更换传感器。
（5）电子测量元件的故障；用专用仪器检测损坏的元气件，并及时更换，必要时更换皮带秤仪表主机板。
二、现场接线故障：
（1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照现场接线图的规定。
（2）接点的松动，焊接不牢靠，接触不良，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生时，都会产生读数错误及称重读数的不稳定。
（3）检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求，尤其是屏蔽线是否接在规定的部位。
三、零点漂移
    皮带秤零点漂移的原因非常多，除去仪表/传感器等性能不稳定的原因以外，多数还出在皮带和皮带机上，其中皮带单位重量的不均匀度，皮带上的粘附料，皮带跑偏，皮带的张力，包括皮带机的速度稳定性等等都会影响，一般情况下，每次零点标定后一至二周，零点就会超差，所以我们在日常维护的过程中保持经常性的零点校正是非常必要的，所以出现这种情况是首先要检查输送机的状况是否良好，皮带是否有损坏。
四、电子皮带秤仪表数据的恢复：
由于意外情况仪表标定时所输入的参数丢失或被人为改变而造成显示不正确。
五、显示数据跳动过大
电子皮带秤在称量过程中瞬时流量在一定的范围内波动是正常的，但如果跳动过大，那就应该检查皮带秤仪表间隔值设定是否过大，称重传感器是否损坏，秤架是否被石块等卡住，输送机是否打滑等。